 日本企业为什么能做到极致？看下日企推崇的6S管理法！ |
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整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
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整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
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清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
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清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
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素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
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安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
企业对员工管理要有一个明确规范性：
指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。
6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养
实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
管理对象
1、人：对员工行动品质的管理
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、物：对所有物品的规范管理
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提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
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减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
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提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
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质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
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安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
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提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
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降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
公司名称：联创智业企业管理咨询有限公司
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