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PMC计划物控管理做得差会造成哪些现象

PMC是业务、物料、生产、工程技术的交叉处，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在这里交汇，如果做得好，PMC可以直接提高企业生产效率。因为PMC是企业的大脑，PMC的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体运作中起着决定性的作用。

而PMC计划物控管理做得差，容易造成什么现象？联创智业企业管理咨询公司为大家分析，一家企业PMC的工作做得差，一般情况下容易造成以下现象：

1、经常性的停工或者加班：
因为生产计划或物料的计划工作没有到位，造成物料进度经常跟不上或者生产需要的各种资源没有调配到位等等状况出现，以致经常性的停工。对生产的连续性带来很大的影响，这就直接影响了生产效率。而且，容易造成生产上的一顿饱来一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。在这样的情况下，往往容易出现品质问题，一旦出现品质问题就会影响整体的效率。

2、造成大量库存：
很多时候库存的制造者是PMC，就是负责计划和控制的这些人，生产或采购他们往往只是执行者而已。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品积压；
造成库存的另外一个原因是因为我们生产计划与生产实际执行出现偏差，生产单位没有按照计划执行生产任务，导致生产出来的东西跟实际需求不能保持一致性，很容易把车间变成仓库，占用大量资源，增加了现场管理成本，影响生产效率。
这两类情况的发生都会影响公司物料周转率，物料流受到影响，现金流就势必会受到影响，从而就会产生很多公司经常出现的恶性循环：销售追生产，生产找PMC，PMC追采购，采购埋怨财务，财务回过头来数落销售，大多数公司上演着这样的故事。


3、生产（物料）计划的变更频繁：
出现这种现象的一个重要原因就是对订单、物料、产能等数据和信息的管理不善，不能对生产和物料计划进行合理安排，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影，生产计划的变化往往也会带来物料需求的变化，而物料计划出现问题，也直接影响生产计划。而生产物料计划的变更直接影响了生产的连续性和均衡性。
计划的变更往往会带来生产的紊乱，品质的失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环，大大增加了生产运营成本，严重时会影响交货期，降低公司声誉。



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