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精益推进过程中为什么必须要全员参与？

精益生产是需要精益每个工作动作的，并且精益活动中，部门、岗位间优化互动性很强，有时候 一个小的供料，或者节拍生产周期的改动，要牵扯很多部门去适应，但是效果是显著的，最早的精益化生产优化是秦国的战争生产，秦国的物资供应，由吕不韦监督 标准化量产，并且有相关责任方。

如果不是全员参与，小范围的精益改造，会被认为是费时费力的乱来；如果不是全员参与进行相互优化措施，就会缺乏战略眼光并且缺乏整体及综合效益考虑，措施滞后重复投入，反而会使精益生产成为一种姿态，变成被人说三道四的外来货。 精益生产的时机，是在外部竞争环境中完全以成本为代价的竞争时代，当竞争还处于粗放式，高利润时，提出精益生产改造是需要勇气的，在一个提倡节约、节省的社会团体中，提倡精益生产很容易得到实施和执行。 国内的精益生产背后的目的可是就是为了改变人们的观念，而并不是想真的推行精益化生产，只有先改变观念，精益化生产的效果会凸显。 精益生产背后的真义其实就是降低制造成本，单位时间的产出比，质量达标率，考核是否达到精益生产的要求有如下几点，

请参考：
1、一次交检合格率很高；
2、 返工率极低；
3、产品平均生产损耗极低；
4、管理岗远远少于生产岗；
5、产品交付时间准确率达到99.99%；
6：一标准单位生产周期内生产事故率极 低；
7：废品率极低；




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